北京首铝分享铝型材的硝酸除灰工艺：

铝合金型材原材料历经碱腐蚀加工工艺后，陈灰加工工艺是一个不可或缺的加工工艺全过程。除灰加工工艺是去除粘附在铝型材表层上的灰状物质，亦称出现了光或中合。

在碱腐蚀全过程中，铝及铝型材含有的金属材料间化学物质的质点，一般基本上不参加偏碱的腐蚀反映，也基本上不容易融解在碱腐蚀槽液中，而仍然残余在铝型材表层上，产生一层灰黑色的松散的灰状物质的表层。有时候它能够 用湿水擦去，但一般要选用有机化学方式 将其融解去除。除灰的作用是去除碱腐蚀后残余在铝型材表层的由各种各样金属材料间化学物质颗粒物产生的表层，其更关键的作用是使铝型材表层得到清理明亮的钝化处理表层。它由一层太薄的匀称的空气氧化膜维护。除此之外，铝合金型材表层在加工过程中，在气体中产生空气氧化膜，非常是部分复合型空气氧化膜将会有一定的薄厚，无论这是在气体中产生的還是在调质处理全过程中产生的，其复合型空气氧化膜不很匀称。部分厚厚的的复合型空气氧化膜会产生斑印。假如碰到这类出现异常的铝型材，应选中一个适合去除复合型空气氧化膜中氧化镁的槽液。如氰化钠槽液，先去除复合型空气氧化膜中氧化镁等物，随后开展一切正常的制造程序流程，使其得到匀称的表层。碱腐蚀后，合金铝板等铝型材表层处在匀称的活性情况，历经带有钝化处理物的除灰加工工艺后，如含氰化钠铬酸等处理工艺后，表层处在清理匀称的钝化处理情况，在手洗中，不易造成小雪花状浸蚀等缺点。

铝合金型材碱腐蚀之后,大多数生产流水线选用氰化钠除灰加工工艺,一般应用10%~25%(体积分数)的氰化钠水溶液,在室内温度下预浸1min~3min;也应用30%(体积分数)的氰化钠水溶液除灰;在化学抛光后选用25%~50%(体积分数)的氰化钠除灰,提升氰化钠含水量有益于去除化学抛光中铝表层粘附的金属材料铜.铝在氰化钠水溶液中表层转化成太薄的空气氧化膜,起钝化处理维护功效.氰化钠含水量越高,钝化处理维护功效越强.可是铝在氰化钠中不管怎样钝化处理维护,尤其溫度高的状况下,還是有很细微的浸蚀.氰化钠含水量在30%上下时,浸蚀速率较大 .若氰化钠水溶液溫度上升,则浸蚀速率会扩大。铝在不一样溫度下浸蚀速度氰化钠浓度值的关联，除灰一般是在室内温度下开展,在室内温度下铝在全部氰化钠浓度值下的浸蚀速率均并不大.大多数生产流水线选用较低的氰化钠含水量,就可考虑6063工程建筑铝合金型材的除灰必须。