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铝型材粉末涂料静电喷涂固化工艺过程的分析
- 2020-06-15-

剖析了静电粉末干固反映全过程,选用溫度-提温速度图外推法明确了该管理体系的特征参数疑胶溫度(TO)、干固溫度(TP)和后处理工艺溫度(TF)各自为122℃,150℃,206℃;

根据DSC检测剖析,明确了该管理体系静电粉末的最少干固溫度为120℃上下,静电粉末喷涂最佳的干固加工工艺主要参数为200℃/20min,为铝合金型材静电粉末静电粉末喷涂干固加工工艺过程管理的明确出示了关键的参照根据。

静电粉末不是含有机溶剂的固态粉状节能型建筑涂料,具备优良的装饰艺术、防御性及较高的喷涂高效率,广泛运用于金属表层 的刮涂,尤其是铝合金型材层面。

与铝合金型材基本金属表面处理方式 如阳极氧化处理、电泳工艺对比静电粉末颜色丰富多彩,空气污染、耗能明显减少,涂层的物理性能大幅度提高,因而静电粉末静电粉末喷涂早已变成铝合金型材金属表面处理的关键方式 之一。

静电粉末干固全过程,就是指在静电引力功效下吸咐在产品工件表层的静电粉末粉层,根据高溫干固解决做到具备一定物理性能、外型品质规定的涂层的全过程,是铝合金型材静电粉末喷涂产品品质操纵的重要生产工艺流程之一。

其干固加工工艺标准优劣将立即危害到铝合金型材喷漆商品的外型、物理性能。若镀层干固不太好,经喷涂的铝型材在挤压成型拼装时镀层会出現裂开状况,则静电粉末的实用价值不可以足以完成。

本科学研究运用差示扫描仪量热法对铝合金型材常见的聚脂/TGIC静电粉末的干固全过程开展了剖析,探讨了铝合金型材常见聚脂/TGIC静电粉末的干固特点溫度、等温干固溫度,最少干固溫度对铝合金型材干固全过程的危害。

为铝合金型材静电粉末喷涂干固加工工艺全过程的操纵出示了关键的参照根据,并在生产制造具体全过程中选用炉温跟踪仪检验证实其准确性。


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