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工业铝型材之冲压技术加工特点大放送!
- 2021-03-23-

  工业铝型材冲压技术加工特性大放送!

  冲压是一种成型加工方法,通过压力机和模具对板材、带材、管材、型材等施加外力,使塑料变形或分离,从而制造出所需形状和大小的工件(冲压零件)。冲床与铸件锻件相比具有薄、均匀、轻、强的特点。冲压用带肋、肋、起伏或法兰边的其他方法制造难以制造的工件,从而提高刚度。

  冲床与铸件锻件相比具有薄、均匀、轻、强的特点。冲压用带肋、肋、起伏或法兰边的其他方法制造难以制造的工件,从而提高刚度。由于精密模具,工件精度达到微米级,重复精度高,规格一致,可以打孔插座、凸台等。冷冲压通常不再切削或只需要少量切削。热冲压零件的精度和表面状态低于冷冲压零件,但优于铸件、锻件,切削加工量少。

  冲压是使用复合模(特别是多工位级进模)的生产方法,可在压力机(单站或多工位)上完成多个冲压工艺,实现带钢开卷、校准、下料中的成型、精加工全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟能生产几百个。冲压加工与机械加工和塑料加工的其他方法相比,在技术和经济方面具有许多独特的优势。主要表现如下。

  (1)冲压加工的生产效率和操作方便,机械化和自动化方便。因为冲床依靠冲床和冲床设备完成加工,普通压力机的冲程次数为每分钟数十次,高速压力为每分钟数百次,甚至超过一千次,每次冲床移动都能得到冲床。

  (2)冲压时,模具具有保证冲压的大小和形状准确度、一般不损伤冲压的表面质量、模具寿命长、冲压质量稳定、交换性好、“相同”的特点。

  (3)冲压可以加工小手表的秒表、汽车大梁、盖子等尺寸范围大、形状复杂的零件,冲压时材料的冷变形硬化效果,冲压的强度和刚度较高。

  (4)冲床一般没有碎屑,材料消耗少,不需要其他加热设备,因此是一种节约、节能的加工方法,冲床的成本低。

  冲压具有这种优越性,因此冲压在国民经济的各个领域都有相当广泛的应用。例如,航空航天、航空、机械、农机、电子、信息、铁路、邮政、交通、化工、仪器、日用电器和轻工等部门都有冲压。不仅整个产业界都使用它,所有人都直接接触到冲压产品。飞机、火车、汽车、拖拉机有许多大、中、小冲压。轿车的车身、车架、车票等零部件都是冲压加工的。相关调查显示,80%的自行车缝纫机手表是打孔。电视、录音机和照相机中90%是打孔。还有食品金属桶壳、钢信息机、搪瓷碗、不锈钢餐具。都是使用模具的冲压产品。电脑的硬件也不能没有打孔。

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